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浅谈橡胶拉力试验机的原理与操作方法及维修
发布时间:2017-09-24   点击次数:83次

                                          橡胶拉力试验机的原理与操作方法及维修

橡胶拉力试验机是一种与杠杆结合的正弦摆式拉力试验机,度盘刻度等分。主要用于高分子材料,如橡胶、塑料及编织物等材料的拉伸试验,装上反向器,还可作压缩试验。按照GB/T 2611 —2007《试验机通用技术要求》、JB/T 9375—1999《机械式拉力试验机技术 条件》的要求制造。按照JJG 157—2008《非金属拉力、压力和万能试验机检定规程》进行计量性能的检定验收。

下面通过对橡胶拉力试验机的进一步解析介绍,可以帮助读者深人了解这种与杠杆结合的正弦摆式拉力机,拉力试验机的有关结构原理、操作程序及维护保养方面的要求和常识。

1、橡胶拉力试验机的结构原理
本机由试样夹持机构、加荷机构、测力机构、缓冲器、伸长计量装置,绘图装置,电控系及机架等部分组成(见下图)。
试样夹持机构,由上夹头17与下夹头25组成。用快速升降下夹头,来调整夹头间的距离,拉伸试验时,把试样夹持在上、下夹头的钳口上。当启动电机1,通过三角 皮带30、涡轮副29、升降丝杆28,下降台27使下夹头下降。试样受拉力而产生变形,其拉力通过上夹头,夹头挂 杆16、传力杠杆15、钢带吊挂13及钢带12作用到摆轮11 上,使摆轮扬起一个相应的角度。装在摆杆上的滚轮推动 线轮架作直线移动,线轮架则带动固定在指针轴上的绕线轮回转,使指针在度盘上指出应力值。试样断裂时,摆锤由于缓冲器的作用,而缓慢平稳地复位。
度盘6上有三圈刻度,由旋钮5变换,使用不同度盘时,挂相应的摆锤。换夹头时,用平衡砣14使摆锤铅垂。
橡胶拉力试验机的传力拉杆两端各有一螺杆,平衡砣14及锁紧螺母,当使用编织物夹头时,把前端(近夹头的一端)的平衡蛇及锁紧螺母取下,调整后端的平衡砣及锁紧螺母,使更换摆锤时负荷主动针都指在同一刻线上 (即摆锤铅垂)。当使用橡胶夹头时除调整后端平衡砣及锁紧螺母外,还需要前端平衡砣及锁紧螺母使摆锤铅垂。只在传力拉杆前端有螺杆、平衡砣14及锁紧螺母。当使用编织物夹头时,调整此平衡砣及锁紧螺母使摆锤铅垂,当使用橡胶夹头时,必须在螺杆上再 装另一平衡蛇及锁紧螺母来调整摆锤铅垂。橡胶拉力试验机只在前端有螺杆,平衡蛇及锁紧螺母、使用不同夹头,都只调整这一平衡砣就可以使摆锤铅垂。线轮架7装有一调零螺母8,用以调整主动针对准零位。试验时由于摆锤的扬起,导致绘图笔横向移动在记录纸的横坐标上显示出力值。下夹头的移动则通过绕在槽轮22内的小绳带动绘图筒23旋转,在记录纸纵坐标上显示出试样的近似伸长量。这样绘图笔便在记录纸上绘制出“负荷一变形”曲线。
2、橡胶拉力试验机操作使用程序
 1.按所选用度盘挂上相应摆蛇;装上需用的夹具;调整摆砣铅垂位置及负荷指针零位。
 2.打开电源开关,检查试验机电路及各控制按钮、限位开关等使之处于正常工作状态。
 3.装上试样;若需绘图,选用绘图比,绕好传动绳;装好绘图纸和笔。
 4.将调速旋钮调至适当位置,按下“调速拉伸”按钮进行试验。
 5.试验完毕,关闭电源开关。
3、橡胶拉力试验机使用、维护保养
1.安装时导轨相互垂直的两侧面检查试验机的水平,使导轨的垂直度不大于0.2/1000。
2.打开电源开关,“下钳口”的指示灯应燃亮。
3.将调速旋钮调至最慢位置,按下“调速拉伸”按钮,匀缓地旋动调速旋钮,下夹头应匀缓地向下运动。
4.逐一试验各控制按钮,检査电路有无故障。
4、橡胶拉力试验机常见故障及排除方法

序号

现象

产生原因

排除方法

I

打开电源开关“下钳 口停”指示灯不亮

电源线接触不良

仔细检查电源,予以排除

电源保险丝烧断

 更换保险丝

 指示灯烧毁

更換灯泡

2

按下“调速拉伸”按 钮,下夹头不动

未旋开调压变压器

 旋开调乐变压器

下夹头的下行程限位开关,摆锤扬程限位开关或上夹头制动器限位开关断开

调修三个限位开关

电枢的硅整流元件或电枢保险丝RDl、RD2烧毁

更换烧毁的元件

零磁继电器或磁场开路

分析具体原因进行调修

电枢炭刷接触不良

修整或更换炭刷

3

试样拉断下夹头不停

缓冲器上触头接触不良

整修触头使接触良好

4

“下钳口停”按钮失灵

交流接触器不释放

关闭总电源,取出接触器,用汽油擦拭铁心 接触面,试验良好后,再装回原处


以上橡胶拉力试验机的原理、使用方法及维修保养是我们振邦试验机械厂的一些经验、想要了解更多这方面的信息可以来电咨询

王经理
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